Kartiranje vrednosti toka (VSM) je grafično orodje, ki se je prvotno uporabljalo v avtomobilski industriji za opredelitev metode za racionalizacijo delovnih procesov, imenovano "vitka proizvodnja". Toyota je zaslužna za opredelitev te strategije korakov, ki so pripeljali do standarda, znanega kot Six Sigma. Six Sigma je model učinkovitosti najboljših praks, ki jih korporacije uporabljajo za izboljšanje svoje proizvodnje. Ta načela učinkovitosti so nastala leta 1900, ko so Frank in Lillian Gilbreth, znanstveni inženirji, ki so izvajali študije gibanja, razumeli, kako skrajšati procese, potrebne za opravljanje naloge. Njihovo delo je prestalo preizkus časa.
Preslikava vrednosti toka
Kartiranje vrednosti je sestavljeno iz treh korakov, ki preučujejo interakcije med procesi. Sedanji diagram tokov vrednosti države prikazuje delovne procese, kakršne obstajajo v sedanjosti. Trenutno stanje se ocenjuje, da se razume, kaj potrebuje izboljšanje. Prihodnji zemljevid toka vrednosti države ocenjuje, kje bi želela biti družba po uvedbi sprememb. Prihodnje stanje zahteva poglobljeno razumevanje procesov popisovanja, kot je Kanban (metodologija za spremljanje inventarja); Kaizan, japonsko načelo nenehnega izboljševanja; in velikosti lotov (majhne ali velike), ki vplivajo na učinkovitost inventarja. Nazadnje, razvoj in izvajanje načrta za dosego prihodnjega stanja bi moral biti rezultat VSM.
Preslikava procesa
Preslikovanje procesov sledi in analizira korake v procesu, pogleda zaporedje korakov in odpravi tiste, ki niso potrebni, ali preuredi korake za večjo učinkovitost. Gilbrethove raziskave so privedle do niza barvno kodiranih simbolov, ki se lahko uporabijo za branje procesov med analizo. Preslikava procesov omogoča analizo podrobnosti na napako pri iskanju ozkih grl ali drugih vprašanj.
Kartiranje vrednosti toka in združevanje procesnih preslikav
Kartiranje vrednosti toka in kartiranje procesov se uporabljata skupaj pri vitki proizvodnji. Ker se tok vrednosti preučuje za trenutno stanje, se procesi preslikajo, da se jih prednostno razvrsti ali odpravi. Preučuje se tudi medsebojno socialno-ekonomsko sodelovanje delavcev. Analitiki morajo določiti, kako se delavci povezujejo s procesi in kakšne, če sploh, kadrovske spremembe je treba opraviti.
Primer uporabe v industriji
Kaizen dogodek (Blitz) je primer uporabe v organizaciji za VSM in procesno kartiranje. Kaizen Blitz je projekt, za katerega se organizacija zaveže, da bo hitro izvedena in izboljšala proizvodno linijo. Projekt traja od dveh do desetih dni in "blitzov" z usposabljanjem, analizo, načrtovanjem in preoblikovanjem ciljne linije izdelkov. Zamisel, ki je v ozadju, je, da prisili spremembo in ne dopuščajo časa za odpor, da bi se lezali in ovirali izvajanje. Ker obstaja nekaj stopenj tveganja v primeru Kaizan Blitz, morda ne bo delovalo za vsa podjetja.
