Lean proizvodnja se je začela kot proizvodna tehnika za povečanje učinkovitosti in donosnosti. Njegov glavni poudarek je hitrost proizvodnje z odstranjevanjem odpadkov. Odpadki so vse, kar ne daje dodane vrednosti končnemu izdelku. Številne industrije, razen predelovalne industrije, zdaj sprejemajo vitka načela.
Zgodovina
Henry Ford je bil eden prvih, ki je razumel potek dela in uporabil avtomatizacijo za množično proizvodnjo. Čeprav je bil proizvodni tok dober, njegove tehnike niso dopuščale raznolikosti. »Lahko imate kateri koli barvni model T, dokler je črna,« je dejal. Približno 25 let pozneje sta Kiichiro Toyoda in drugi iz Toyote prenovili veliko razmišljanja Forda in razvili Toyotin proizvodni sistem, ki se je osredotočil na ujemanje strojev z delovnim procesom, hitre nastavitve in menjavo strojev za različne izdelke in odstranjevanje odpadkov.
Dodana vrednost
Poudarek vitke proizvodnje je vrednost. Ohranijo se vsi koraki ali postopki, ki dodajo vrednost končnemu izdelku. Vse, kar ne dodaja vrednosti, je odpadek in se odpravi. Ocena funkcij z dodano vrednostjo je prvi korak pri vitki proizvodnji. Ko boste tiste, ki jih poznate, začeli odpravljati odpadke. Vitka proizvodnja opredeljuje sedem različnih vrst odpadkov.
Gibanje in prevoz
Prva vrsta odpadkov pri vitki proizvodnji je nepotrebno gibanje. Izgubljeno gibanje je lahko človeško ali strojno. Če delavec opravi 10 korakov, ko zadostuje pet, se dodatnih pet šteje za odpadke in odpravi v vitkem podjetju. Tudi prevoz lahko pomeni potratno pot. Premikanje izdelka vzdolž linije je potrebno in dodaja vrednost. Premikanje sestavnih delov za čakanje na naslednji korak v procesu je odpadek.
Popis in prekomerna proizvodnja
Inventarizacija sestavnih delov ali končnih proizvodov se prav tako šteje za odpadke pri vitkih organizacijah. Idealno stanje je, da v trenutku, ko so potrebni, pridejo deli. To se pogosto imenuje JIT ali pravočasno. Prevelika proizvodnja je povezana z zalogami in transportnimi odpadki. Če ustvarite preveč delov, preden jih boste potrebovali, jih morate premakniti v prostor za shranjevanje in jih shraniti kot inventar.
Čakam
Lean podjetja so spretni pri zmanjševanju čakalne dobe ali časa v čakalni vrsti. Tovrstni odpadki so povezani tudi s prekomerno proizvodnjo. Deli, ki čakajo, da bodo nekaj naredili z njimi, ne dodajajo vrednosti končnemu izdelku. Včasih so delavci zapravljali čas čakanja, da pridejo tudi deli.
Predelava odpadkov
Predelava odpadkov je podobna gibanju odpadkov. Prevelika obdelava dela še več, da bi dodali vrednost, ki je potrebna zaradi slabe zasnove. Dober primer je uporaba šest-palčnega vijaka, ko bo na voljo pet centimetrov.
Napake
Zadnja vrsta odpadkov, opredeljena v vitki proizvodnji, je napaka. Uspešno vitko podjetje bo imelo v celotnem delovnem procesu vzpostavljene procese za odpravo napak. Končni nadzor kakovosti ne obstaja v vitkem podjetju, saj je kakovost nadzorovana skozi celoten proces. Zadnji pogled je izgubljen trud.
