Metodologija 5S je bistveni del vitkega orodja za proizvodnjo. Ko se pravilno uporablja, lahko pomaga izboljšati varnost in učinkovitost vaše delovne sile. Vsak korak v procesu 5S predstavlja priložnost za standardizacijo in preverjanje napak, z enostavnim kontrolnim seznamom pa boste lahko pravilno izvedli vsak "S" v sistemu.
Razvrsti
Odstranite vse nepotrebne predmete iz delovnega območja. Ločeno območje je treba označiti kot območje "rdeče oznake". Na to področje namestite vse nebistvene predmete, ki jih ne smete odvreči, kot so dodatna orodja in oprema. Vsakemu elementu v območju rdečih oznak pritrdite oštevilčeno oznako, iz katere je razvidno, od kod je prišlo, zakaj je bilo označeno, in ime osebe, ki jo je označila. Pošljite rdeče označene predmete ustrezni osebi ali službi, ki jo želite razporediti.
Nastavite po vrstnem redu
Organizirajte delovno območje. Ključni stavek za opis tega koraka je "prostor za vse in vse na svojem mestu." Ti ukrepi lahko vključujejo elemente barvnega označevanja in označevanje ali celo snemanje določenih območij na delovni postaji, označeni za posamezne predmete. Nevarnosti izleta, kot so napačne vrvice, je treba odpraviti tako, da jih zlepite skupaj in jih pritrdite na mizo ali steno. To je priložnost, da ne samo, da bo vaše delovno območje varnejše, temveč tudi bolj estetsko.
Sijaj
Očistite vse, dokler ne zasije. Ko ste že odstranili nepotrebne predmete in postavili vse preostale predmete na svoje mesto, bo vaše delovno območje dovolj jasno, da ga boste pravilno in hitro očistili. Danes si vzemite čas, da očistite delovno območje, in sprejmite ukrepe, ki bodo omogočili lažje vzdrževanje v prihodnosti. To lahko vključuje slikanje ali manjša popravila na delovni postaji in vsekakor mora vključevati preventivno vzdrževanje, da se delovna postaja in vsa oprema v prihodnosti ne bi umazala ali poškodovala.
Standardizirajte
Namen tega koraka je, da vse člane skupine in funkcionalna področja uresničijo na enak način. Prvič, to pomeni zbiranje in izvajanje najboljših praks, razvitih med različnimi funkcionalnimi skupinami. To je ena od ključnih prednosti vitke proizvodnje: uporaba najboljših metod in njihovo razdeljevanje, tako da lahko koristi celotni organizaciji. Drug cilj tega koraka je zagotoviti, da je vsako deljeno delovno območje organizirano tako, da lahko vsaka oseba stopi na delovno postajo in začne svojo nalogo, ne da bi izgubila čas pri iskanju orodja, ki ga prejšnji uporabnik odstrani na drugem mestu.
Trajnost
To je verjetno najtežji korak v procesu 5S. Vzdrževanje 5S vključuje uvedbo ukrepov, da se prepreči, da bi se stvari vrnile v prejšnje stanje. To zahteva načrt izboljšav za vsako funkcionalno območje, ki mora vključevati kontrolne sezname območij, ki jih je treba vzdrževati, in pogostost njihovega ohranjanja. Enostavni vizualni opomniki okoli delovnega mesta lahko pomagajo članom skupine, da se zavedajo pomena 5S. Poleg tega so redne revizije, kjer se delovna področja pregledujejo glede skladnosti z načeli 5S, močna pri ohranjanju vseh na poti.
