Ponovna predelava v proizvodnem procesu se nanaša na ustvarjanje dodatnih produktov, ko se je določena količina prvotne proizvodnje izkazala za napačno ali pod standardom. Ponovna predelava je draga za podjetje - saj prinaša dodatne proizvodne stroške, skupna proizvodnja pa ostaja enaka - in zamudna. Poleg tega pretirana predelava povzroči tudi izsuševanje surovin, podjetja pa morajo odstraniti ali reciklirati neželene proizvode. V ta namen je bistveno sprejeti vrsto ukrepov za sledenje stroškov ponovne izdelave in določiti šibko povezavo v proizvodnem procesu.
Podrobno določite posamezne faze proizvodnega procesa. Zabeležite dejanja, ki se odvijajo med vsako fazo, kot so slikanje vaze ali dodajanje nog akcijske figure. Prav tako mora imeti jasno predstavo o značilnostih izdelka, ko zapusti proizvodno fazo; to vam pomaga določiti fazo, v kateri se je zgodila proizvodna napaka.
Določite dnevne stroške proizvodnje, seštejemo stroške uporabljenih surovin, plače delavcev in vzdrževanja strojev. Dnevne proizvodne stroške delite s količino izdelkov, ki ste jih naredili v enem dnevu, da ugotovite proizvodne stroške na enoto. Te podatke potrebujete za določitev porabljenega denarja za pokvarjene izdelke.
Kopičite pokvarjene izdelke v dveh bazenih: različna območja v tovarni. Ena skupina - Pool A - mora vsebovati okvarjene izdelke z manjšimi napakami, ki lahko vstopijo v predelovalno zanko, popravijo in pošljejo nazaj v proizvodno linijo, medtem ko mora drugi bazen - Skupina B - vsebovati popolnoma neuporabne izdelke, ki lahko zavržete. Izdelkov skupine B ni mogoče predelati, zato jih zavrzite ali reciklirajte.
Pomnožite število produktov skupine A s proizvodnimi stroški na enoto, da določite denar, ki ga izgubite zaradi okvarjenih izdelkov. Izdelki morajo ostati v bazenu 24 ur, tako da lahko zapišete njihovo število in finančne stroške, preden vstopijo v zanko za predelavo.
Hranite vsakodnevno evidenco o številu ponovnih predelav in njihovih stroških. Za to nalogo uporabite programsko opremo za preglednice, kot je Microsoft Excel ali OpenOffice Calc. Ker stroški surovin ali plač delavcev nihajo, se lahko stroški ponovne predelave spremenijo, tudi če število ponovnih predelav ostane stabilno.
Preverite napake izdelkov, preden vstopijo v predelno zanko. Ker ste že določili funkcije, ki jih mora izdelek imeti pri izhodu iz proizvodne faze, lahko preprosto ugotovite, kje morate poiskati glavni vzrok napake. Na primer, če več steklenic nima zadnje etikete in veste, da je zadnja nalepka pritrjena med fazo 5, potem veste, kje je najverjetneje težava.
