Čeprav računovodje popisujejo inventar kot sredstvo v bilancah podjetij, je preveč zalog lahko odgovornost, ko gre za učinkovitost in čim boljši izkoristek dragocenega kapitala. Tudi če prejmete popust na proizvodne dele z nakupom v razsutem stanju, deli, za katere menite, da jih potrebujete danes, pogosto niso deli, ki jih potrebujete ob prihodu naročil. Pravočasni proizvodni sistemi povečujejo učinkovitost z minimalnim inventarjem in čakajo na naročanje delov, dokler niso oddana naročila.
Kje se je začela pravočasna proizvodnja?
Eli Whitney, izumitelj bombažnega džina, je v prvih dneh industrijske revolucije nastopil kot predhodnik pravočasne proizvodnje, in sicer z razvojem sistemov za proizvodnjo strojev, ki so uporabljali številne zamenljive dele. Dejstvo, da bi se določeni deli lahko uporabili za več funkcij, je zmanjšalo potrebo po velikih zalogah specializiranega inventarja. Henry Ford je vzel Whitneyjevo idejo o proizvodnji na novo raven v proizvodnem obratu Model T, racionalizacijo procesov na tekočem traku in poenostavitev nabave zalog s ponudbo omejenih možnosti - en model na voljo v eni barvi. Toyota Motor Company gradi na Fordovih idejah in sistemih, pri čemer je opisala "pravočasno", da bi opisala ta znanstveno učinkovit pristop k proizvodnji, ki je osredotočen na natančno kontrolo inventarja.
Lean Manufacturing vs. Just-in-Time proizvodnja
Lean proizvodnja in sistemi pravočasne proizvodnje so povezani, vendar izrazi nimajo popolnoma enakih pomenov. Oba sistema pomembno vplivata na vlogo inventarja. Vitka proizvodnja se osredotoča na presežne zaloge kot izgubo virov in časa, s poudarkom na prihrankih, ki jih je mogoče izkoristiti, če jih hranimo pri roki le toliko, kolikor jih potrebujete, in lahko hitro in natančno zamenjamo zaloge. Lean proizvodnja tudi daje prednost strankam izkušenj in pomembnosti dostave blaga strankam na načine, ki zagotavljajo največjo vrednost. Pravočasna izdelava dodaja razsežnost usklajevanja delovnega toka z inventarjem z razvojem sistemov, ki se zanašajo na kratko dobavno verigo, da bi skrajšali čas za naročila.
Primeri izdelave pravočasne proizvodnje
Toyota je najbolj znan in očiten primer pravočasne izdelave. Podjetje je temu procesu dalo ime in ga uporabilo kot podlago za zgodovinsko učinkovite sisteme. Toyota je poenoteno prakso oblikovala v japonskem sistemu za obnavljanje zalog živil, imenovan Kanban, ki temelji na protokolih za komuniciranje, ko je treba element obnoviti, posredovati informacije prek povezav v dobavni verigi. General Electric in Kawasaki sta uspešno uporabili pravočasno proizvodnjo kot modele za svojo industrijo.
