V zadnjih 40 letih se je vloga računalnikov v procesu načrtovanja proizvodnje dramatično spremenila. V sedemdesetih letih prejšnjega stoletja je bil kalkulator ocenjen kot cenovno ugoden luksuzni izdelek, poslovni načrti pa so bili shranjeni na karticah. Danes ima vsak produkcijski načrtovalec osebni računalnik z večjo zmogljivostjo obdelave kot osrednji računalniki preteklosti. Napredek v računalniški strojni in programski opremi je omogočil učinkovitejše in učinkovitejše postopke načrtovanja proizvodnje kot kdaj koli prej.
Načrtovanje virov podjetja (ERP)
V devetdesetih letih 20. stoletja so postali priljubljeni sistemi ERP (načrtovanje poslovnih virov). Sistemi ERP, kot sta SAP in Oracle, so zagotovili "obsežno arhitekturo programske opreme" za podporo ključnih poslovnih funkcij, kot so finance, računovodstvo, upravljanje z materiali in nadzor proizvodnje. Zlasti za nadzor proizvodnje imajo uporabniki zdaj možnost dostopa do vseh svojih ključnih podatkov znotraj enega vira. Zaloge, napovedi, naročila strank, računi materialov, proizvodni usmerjevalniki, parametri načrtovanja in mrp izhodi so vsi v sistemu ERP in so dostopni načrtovalcem proizvodnje.
Avtomatizacija ponavljajočih se procesov
ERP programska oprema, skupaj s povečano hitrostjo obdelave strojne opreme, je podjetjem omogočila avtomatizacijo ponavljajočih se procesov.Kjer so pred 20 leti zaposleni morali ročno izračunati proizvodne zahteve za vsako postavko, da bi določili, kaj bodo proizvajali, računalniška programska oprema zdaj načrtuje napovedi in naročila za inventar in časovni razpored za načrtovanje prihodnjega stanja zalog. Izračunavanje števila zalog, ki je "na voljo za obljubo", se zdaj takoj posodobi ob obdelavi vsakega prodajnega naloga. Procesi MRP (načrtovanje materialnih zahtev) eksplodirajo račune materiala proti proizvodnim načrtom, da bi ugotovili, katere surovine je treba kupiti za podporo proizvodnemu načrtu. V preteklosti so bili ti izračuni opravljeni ročno. Danes so računalniki skrajšali čas obdelave, zato so se načrtovalci proizvodnje osredotočili na analizo podatkov in ne na zbiranje podatkov.
Priporočite rešitve
Računalniki skupaj z avtomatizacijo ponavljajočih se procesov in izračunov načrtujejo načrtovane urnike in nakupe načrtovalcem. Ključni rezultat sistema MRP je niz načrtovanih naročil. Načrtovana naročila se izračunajo v okviru proizvodnih in inventarnih parametrov, ki jih vzdržuje načrtovalec, in predstavljajo pogled na to, katere postavke in količine je treba proizvesti ali kupiti za izpolnitev povpraševanja. Z uporabo sistemsko načrtovanih naročil lahko načrtovalec hitro in enostavno ugotovi, kaj je potrebno, in načrtovalcu omogoča tudi upravljanje večjega števila izdelkov, kot če bi se proces načrtovanja izvajal ročno. Drugo orodje, ki ga pri načrtovanju proizvodnje priporočajo rešitve, je napredno načrtovanje in načrtovanje (APS). Programska oprema APS optimizira urnike v okviru omejitev zmogljivosti. Logika optimizacije se lahko osredotoči na izpolnjevanje naročil, naložbe v inventar, nadzor proizvodnih stroškov ali katero koli kombinacijo teh treh. Kompleksna logika Monte Carlo simulacije, ki se uporablja v večini APS programske opreme, bi bila skoraj nemogoča, da bi uporabniki ročno ustvarjali.
Načrtovanje na podlagi izjem
Drug pomemben vidik programske opreme MRP in APS je zagotavljanje načrtovanja na podlagi izjem. Na primer, podjetje, ki svojim strankam ponuja več kot 5.000 izdelkov, ima v danem trenutku zahteve za del teh izdelkov. Za načrtovalca, ki bi vsak dan pregledal vseh 5000 izdelkov, bi bilo skoraj nemogoče. Če načrtovalec porabi le pet sekund za vsako postavko, bi potrebovali sedem ur, da bi pregledali vseh 5000 izdelkov. Orodja za načrtovanje, ki temeljijo na izjemah, kot sta MRP in APS, omogočajo načrtovalcem proizvodnje pregledovanje samo tistih postavk, kjer je potrebno ukrepanje, pri čemer se elementi ne upoštevajo brez zahtev.
