Six Sigma je dobro poznan inženirski in proizvodni proces, ki ga je razvila Motorola leta 1986. Sistem Six Sigma poskuša odpraviti napake na proizvodu z identifikacijo vzroka odstopanj. Ustrezno izvedeno, šest sigm daje 3,4 napake na milijon izdelkov. To je postal zlati standard inženirske učinkovitosti, kar je privedlo do številnih programov za posnemanje.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma je podobna Six Sigmi, ki jo je razvila in certificirala tudi Motorola. "Lean" se razlikuje v tem, da obravnava tudi delovne procese in pomanjkljivosti v delovnem procesu, ne pa samo pomanjkljivosti v izdelkih. Na primer, Lean poskuša prepoznati prekomerno proizvodnjo, nepotrebno obdelavo, slabo logistiko, zamude pri proizvodnji in celo izdelke, ki ne ustrezajo potrebam kupcev. Lean bistveno pomaga zapolniti vrzeli, ki jih Six Sigma ne reši.
CMMI
Integracijo z modelom zrelosti (CMMI) so razvili programski inženirji na Univerzi Carnegie Mellon. Postopek je podoben Six Sigmi, vendar se večinoma osredotoča na izboljšave programske opreme. Ker je programsko opremo mogoče neomejeno spreminjati in nadgrajevati, je CMMI postala nujna alternativa Six Sigma. To je način, na katerega različne enote podjetij integrirajo svoje razvojne procese z istimi cilji z oblikovanjem smernic in referenčne točke za izboljšanje.
Statistični nadzor procesov (SPC)
Statistična kontrola procesov (SPC) je metoda kontrole kakovosti, ki temelji izključno na statistični analizi. Uporablja se predvsem za zmogljivost procesnih zmogljivosti in spremljanje procesov. Z drugimi besedami, določa, kako dobro delujejo sistemi. Ena od priljubljenih podskupin SPC je Pareto analiza. Pareto statistika ureja podatke o proizvodnji glede na čas, proces in številko napake. Lahko vam pomaga ugotoviti, kje se pojavijo težave in optimizirate učinkovitost.
Nadzor tehničnega procesa (EPC)
Nadzor nad procesom je podoben statističnemu nadzoru procesa, saj uporablja grafikone in podatke za prepoznavanje težav, vendar se osredotoča na napovedovanje in sočasno prilagajanje inženirskega procesa. EPC vključuje načrtovanje procesa v realnem času in nato njegovo spreminjanje, če se meritve učinkovitosti razlikujejo od pričakovanega. To naredimo z izdelavo grafov in intenzivnim spremljanjem napredka ciljnega procesa.
