Six Sigma je poslovna metodologija za odpravo variacij v izdelku. Z odpravljanjem odstopanj odpravljate napako in vsak posamezen izdelek (pa naj bo to vezje ali del avtomobila) deluje popolnoma enako, kot tisti pred njim. Toda odpravljanje variacij je dolg in vključen proces. Lean Six Sigma izposoja orodja iz vitke proizvodnje, prakse odstranjevanja odpadkov, in na splošno daje rezultate hitreje.
Elementi šest sigm
Metodologija Six Sigma vključuje petstopenjski proces, imenovan DMAIC: definiranje / merjenje / analiziranje / izboljšanje / nadzor. (Projektni načrtovalci opredeljujejo izziv, merijo variacije, analizirajo rezultate, izboljšajo proces in nadzorujejo proces za odpravo variacij. Cilj je doseči največ 3,4 napake na milijon priložnosti. To je „strogo in dokazano reševanje problemov“. pristop “in„ podatkovno usmerjen pristop k izboljšanju procesov na logičen in metodičen način “, ugotavljajo avtorji„ Rath & Strong's Six Sigma Leadership Handbook. “Zato je dolgotrajen - projekt šest sigm lahko traja več mesecev, Šest Sigma se zanaša na visoko usposobljene in certificirane posameznike, imenovane Črni pasovi, Zeleni pasovi in tako naprej.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma je metodologija, ki temelji na Toyotinem proizvodnem sistemu ali TPS, in predvsem cilji, ki odpravljajo odpadke. Lean Six Sigma prepozna sedem oblik odpadkov ali »muda« (japonska beseda za odpadke). Napake so ena od oblik odpadkov; druge so prekomerna proizvodnja, preobdelava, gibanje, prevoz, popis in čakanje.
Razlike
Vodje podjetja Lean Six Sigma običajno dobijo nekaj usposabljanja in certificiranja s priznanimi izobraževalci, kot sta Lean Enterprise Institute in Lean Learning Center, vendar proces Lean Six Sigma vključuje zaposlene na vseh ravneh za izboljšanje procesa. Teorija je, da je strojnik najprimernejši za identifikacijo odpadkov, ki obdajajo ta stroj. Zaposleni sodelujejo v kaizensih (nekakšnem krogu kakovosti), da bi odstranili vse odpadke med procesom dostave kupcem. Vse, kar je ostalo, je smiselno in donosno delo. Na splošno so zaposleni sami pooblaščeni, da prepoznajo potrebo po izboljšanju in to nemudoma naredijo.
Šest Sigma je tudi veliko bolj podatkovno usmerjen kot Lean Six Sigma (in Lean). Stopnja šest sigm je spet 3,4 napake na milijon; stopnja petih sigm je 233 napak na milijon in tako naprej. Kot opisuje Michael L. George, vsako izboljšanje Six Sigma zahteva "ukrep za opredelitev sposobnosti katerega koli procesa." Zanašanje na natančno merjenje je tisto, zaradi česar je proces DMAIC dolgotrajen; Projekt DMAIC lahko zahteva tisoče meritev, preden lahko vodje projektov analizirajo rezultate. Lean Six Sigma ne ignorira meritev tam, kjer je potrebna, vendar se ne zanaša povsem na to.
Lean Six Sigma in čas za dostavo
Avtor Michael L. George v "Lean Six Sigma: Združevanje kakovosti Six Sigma z Lean Speed" svetuje, da morajo podjetja najprej rešiti težave s kakovostjo, ki vplivajo na stranko. Časovne zamude so glavne med temi težavami, Six Sigma pa običajno ne usmerja časovnih zamud, medtem ko Lean Six Sigma to počne. Pravočasna dostava je kakovostna, kadar gre za stranko.
Uspeh
George opisuje, kako so podjetja, kot so Caterpillar, GE, Honeywell in Northrop Grumman, implementirala Lean Six Sigma za skoraj takojšnje izboljšave procesov. George je opisal dobavitelja Tier One družbi Ford Motor Company, ki je skrajšala čas proizvodnje s 14 na 2 dni (s čimer se je začelo delo na vsakem delovnem mestu 12 dni prej); in povečala stopnjo dobička za 12 do 19,6 odstotka.
Lean Six Sigma ni omejena na proizvodnjo. Praksa oblikovanja za Lean Six Sigma (DLSS) opredeljuje napake v oblikovanju katerega koli izdelka ali procesa in jih odpravlja, preden izdelek ali storitev kdaj doseže stranko. Storitvene organizacije, vključno z Bank One, bolnišnico Stanford in hoteli Starwood, so uvedle Lean Six Sigma, ki zagotavlja brezhibno opravljanje storitev.
