Ko podjetja izdelajo izdelke iz več deset ali več sto komponent, obstaja na stotine načinov, da stvari gredo narobe. Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov (APQP) je sistem za zagotavljanje visoke kakovosti in zadovoljstva kupcev. APQP se je začel v avtomobilski industriji v osemdesetih letih prejšnjega stoletja kot način, da proizvajalci avtomobilov zmanjšajo težave z novimi modeli. Postopek odobritve proizvodnega dela (PPAP) uporablja podobne standarde za dobavne verige proizvajalcev.
Nasveti
-
Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov je sistem za načrtovanje in dostavo kakovostnih izdelkov ter odpravo tveganja odpovedi izdelka. Postopek odobritve proizvodnih delov zagotavlja, da dobavna veriga proizvajalca APQP zagotavlja enako zanesljive dele.
Kako deluje APQP
V APQP kakovost ni sama sebi namen. Cilj je zagotoviti, da vaše podjetje prinese vrhunski izdelek, ki bo vaše stranke zadovoljil. Če za novo linijo izdelkov, ki jo uvajate, uporabite APQP, boste načrtovanje kakovosti prekinili v več korakih:
- Določite, kaj stranka želi od vašega izdelka. Uporabite to za določitev standardov za načrtovanje, zanesljivost in kakovost.
- Oblikujte izdelek, vključno s specifikacijami za materiale, ki jih uporabljate, in zahteve glede opreme.
- Preglejte proizvodni proces. Opredelitev potencialnih težav in tveganj za neuspeh ter razvoj načrtov za njihovo reševanje.
- Preizkusite svoje procese in potrdite, da so učinkoviti.
- Ko zaženete proizvodno linijo, nadaljujte z ocenjevanjem kakovosti in po potrebi nenehno izboljšujte.
Če APQP deluje pravilno, lahko zmanjšate ali odpravite tveganje za uvedbo novega izdelka, ki se izkaže za purana.
Uporaba nadzora kakovosti PPAP
Postopek odobritve delovnega dela vključuje dobavitelje delov v procesu načrtovanja kakovosti proizvajalca. Tako kot APQP je PPAP prišel iz avtomobilske industrije. Cilj je bil zagotoviti, da bi dobavitelji lahko dosledno reproducirali avtomobilske dele pri določeni stopnji proizvodnje in ravni kakovosti. Biblija PPAP je priročnik, ki navaja zahteve dobaviteljev za PPAP in obliko dokumentov PPAP. Dokumenti vključujejo dokumente o načrtovanju, dokumente o tehničnih spremembah, tehnično soglasje strank, diagrame poteka postopka in preglede uspešnosti materiala. Natančne zahteve in dokumentacija PPAP se razlikujejo od industrije do industrije.
Kako APQP vpliva na PPAP
Pravilno izvedeno načrtovanje kakovosti vključuje postopek odobritve dela. Če rezultati PPAP niso do konca, to običajno pomeni, da proces APQP ne deluje pravilno. Preskus za APQP in PPAP je poskusno obratovanje. Če končni poskusni izdelek vključuje okvarjene dele, mora proizvajalec pregledati dobavno verigo in ugotoviti, kje je PPAP ali APQP prišel narobe.
