Podjetja, ki načrtujejo nov proces ali iščejo načine za izboljšanje trenutnega postopka, lahko uporabijo kartiranje tokov vrednosti (VSM), metodo, ki grafično poudarja področja v operaciji, ki že dodajajo največjo korist ali potrebujejo izboljšave. Poleg tega lahko namesto samostojnega projekta kartiranje tokov vrednosti postane nenehen proces, da se uvede nenehno izboljševanje kakovosti v praksi podjetja, od tovarniških prostorov preko storitve za stranke do uprave.
Opis
VSM kot sistem pomaga procesni skupini identificirati odpadke iz procesov v podjetju z načrtovanjem postopka z vidika izdelka. »Vrednost« v preslikavi toka vrednosti je preprosto tisto, kar bi kupcu menil, da je vredno imeti. VSM je povezan z modelom vitke proizvodnje, kjer je cilj odstraniti vse, kar ni potrebno za izdelavo izdelka, od presežnih surovin ali zalog do dodatnih korakov ali časa, vgrajenega v proces. Ekipa VSM pregleda vsak korak ali fazo v procesu, da ugotovi, kaj, če se karkoli doda končnemu izdelku, ki ga približuje tistemu, kar stranke želijo. Če se nič ne doda, lahko korak še dodatno razčlenimo, da ugotovimo, kaj natančno se izgubi v koraku, če ne v celoti. Manj odpadkov v procesu, bolj produktivni je lahko proces.
Zgodovina
Toyota je dobila zasluge za razvoj VSM v osemdesetih letih. Glavni inženir Taiichi Ohno in njegov sensei Shigeo Shingo sta si predstavljala idealno operacijo pri opazovanju operacij v podjetju Ford Motor Company: montažni sistem, sestavljen iz sinhroniziranih, sosednjih delovnih postaj brez zalog surovin ali delov. Ko so analizirali sistem v njegovih posameznih komponentah, so še naprej dvomili in odpravljali ovire, ki so ovirale delovanje tega sistema »pravočasno«.
Koristi
Poleg izboljšanja produktivnosti je vključevanje v projekt VSM podjetju prineslo številne koristi. Članom omogoča, da se dvignejo nad določeno stopnjo ali korak, da bi bolje razumeli celoten proces - tok dela, vključno s povezavami po oddelkih. Članom ekipe (pogosto iz različnih oddelkov) daje skupen jezik za razpravo o operacijah, v katere se ukvarja njihovo podjetje, in jih prisili, da kritično preverijo, kaj njihovo podjetje dostavlja stranki. To povzroča, da se člani umaknejo in objektivno gledajo na procese podjetja, tako da dobesedno stopijo skozi proces z vidika izdelka. Ne samo, da opozarja na odpadke in njihove vire, temveč omogoča preusmerjanje zapravljenih virov na produktivnejše točke, kar prinaša še večjo vrednost za izdelke in storitve podjetja.
Slovar
Izrazi, uporabljeni v VSM, se nanašajo na dihotomijo vrednosti v primerjavi z odpadki. Karkoli "dodana vrednost" je postopek, korak, material ali podsklop, ki dodaja nekaj, kar kupci menijo, da je vredno nakupa, ali pa izdelek približuje dokončanju. Če proces zavzame kapitalska sredstva (material, čas, denar) in ne doda vrednosti, se lahko šteje za potratno.Ker je Toyota precej časa razmišljala o odpadkih, je imela specifične "odpadne" izraze: "muda", katera koli dejavnost, ki ne dodaja vrednosti; "mura" ali nedoslednost, ki se lahko odpravi tako, da se pravi del pripelje na pravi kraj ob pravem času; in "muri" ali preobremenitev, ki se lahko olajša s standardizacijo poteka dela. Ta vseobsegajoča tema nenehnega prizadevanja za izboljšanje, od trenutnega stanja do idealnega bodočega stanja, se imenuje "kaizen".
Omejitve
VSM je posebno orodje za izboljšanje produktivnosti; kot taka ima omejitve. Prvič, ko se skozi proces prenaša na ravni izdelka, ne upošteva človeškega elementa. Orodje je prav tako koristno kot njegovi upravljavci, ki morajo paziti, da natančno določijo, kateri proces je pod nadzorom; bolj specifičen proces. Kot smo že omenili, ima VSM korenine v avtomobilski industriji, zelo specifičen proizvodni proces zelo zapletenega izdelka, proizvedenega v razmeroma ozkih območjih z zelo visokimi količinami. VSM se lahko zatakne, ko analizira proces z majhnimi količinami ali ki vključuje veliko prilagoditev (vse izjeme, brez standardnih pravil). Končno, VSM zahteva posebno ekipo z vsaj nekaj usposabljanjem v ozadju in specifično terminologijo orodij, zemljevidov in diagramov poteka, da bi bila resnično učinkovita.
