Večina ljudi povezuje načrtovanje zmogljivosti s proizvodnimi procesi. Vendar je lahko načrtovanje zmogljivosti dragoceno orodje za načrtovanje in razporejanje skoraj vsakega dela, ki vključuje uporabo omejenih virov. Končno in neskončno načrtovanje zmogljivosti ima vsak svoje prednosti, slabosti in najboljše aplikacije. Katera metoda je najbolj učinkovita za posamezne razmere, je odvisna od razpoložljivosti virov in obsega obdobja načrtovanja.
Končna zmogljivost
Vsako podjetje ima določen znesek razpoložljivih virov, s katerimi lahko proizvaja svoje izdelke ali storitve, vsaj kratkoročno. Zaradi tega je za zagotavljanje svojih storitev ali za izdelavo svojih izdelkov potrebno skrbno načrtovanje in razporejanje, da ostanejo znotraj omejitev virov. V tem okviru se viri nanašajo na ljudi, orodja in strokovno znanje. Ta pristop k načrtovanju je končno načrtovanje, ki temelji na omejeni količini virov, ki se uporablja za proizvodnjo izdelkov ali storitev za stranke. Primeri podjetij z omejeno zmogljivostjo v bližnji prihodnosti so čistila za okna, gradbeniki, proizvajalci avtomobilov, specializirane prodajalne izdelkov in razvijalci programske opreme.
Neskončna zmogljivost
Neskončni načrt zmogljivosti ne upošteva omejitev sredstev in načrtuje proizvodnjo ali storitve za servisiranje nazaj od datuma zapadlosti stranke ali drugega fiksnega končnega datuma. Neskončno načrtovanje zmogljivosti uporablja vodilne čase ali delovne čase proizvodnega toka za delo nazaj za vsak posamezen vir, ne glede na to, ali je delovno središče ali eno ali več posameznikov. Pri tem neskončna obremenitev zmogljivosti ne upošteva nobenega obstoječega dela ali obveznosti virov. Eden od primerov poslovanja z neskončnim načrtovanjem zmogljivosti je spletni prodajalec na drobno.
Infinite proti načrtovanju končnih zmogljivosti
Neomejen pristop pri načrtovanju in razporejanju predvideva, da je datum zapadlosti vsakega naročila absoluten. Zato z razporejanjem od datuma zapadlosti naročila in nalaganjem delovnih nalog na vsa delovna središča izstopajo tista, ki potrebujejo dodatne zmogljivosti. Če viri niso na voljo, je treba prilagoditi časovne zahteve - na postaji, med postajami ali morda celo na datum zapadlosti kupca. Pristop neskončne obremenitve je odvisen tudi od predpostavke, da je na voljo dodatna zmogljivost.
Končni pristop k načrtovanju in razporejanju omogoča upravitelju, da si ogleda celoten vpliv novih naročil na proizvodno zmogljivost in, ne da bi ponovno opredelil prednost obstoječega dela, roke, ki zahtevajo prilagoditve. Načrtovanje končnih zmogljivosti ustvarja realnejši časovni razpored za proizvodne procese, kot je neskončno obremenitev, zlasti v kratkem času. Končno načrtovanje, ker prav tako izravnava zahteve glede zmogljivosti vsakega delovnega centra, v bistvu ustvari končni časovni razpored za proizvodni obrat. Če bodo na voljo dodatna sredstva in se bo povečala zmogljivost, bo obremenitev končnega načrta mogoče ponovno preučiti glede izpolnjevanja načrta na novo omejitev zmogljivosti.
Uporaba načrtovanja zmogljivosti
Načrtovanje zmogljivosti se je začelo v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja in je dobilo več oblik, od katerih so mnoge še vedno v uporabi. Načrtovanje proizvodnih zahtev, MRP in MRP II, uporablja neskončen pristop pri načrtovanju in načrtovanju proizvodnje, ki se osredotoča na načrtovanje proizvodnih materialov in virov. Načrtovanje zahtev glede zmogljivosti ali CRP v prihodnje uporablja model MRP za potrebe projekta inventarja, objektov in virov. V vsakem poslu pomembne velikosti so MRP in CRP običajno računalniške aplikacije.
Ni vodilne aplikacije za končno načrtovanje, vendar so v uporabi številne metode, nekatere zahtevajo računalniške aplikacije. Morda je najstarejša metoda končnega načrtovanja elektronska tabla za razporejanje, ki uporablja aplikacijo za preglednice, da posnema proces starih ročnih urnikov. Razporejanje, ki temelji na naročilu, uporablja prednostno shemo za izenačevanje zahtev glede zmogljivosti vsakega delovnega centra. Sinhronizirana proizvodnja se osredotoča na nalaganje ozkih grl proizvodnega procesa. Na voljo so programske aplikacije, ki uporabljajo te pristope, in druge, za izdelavo glavnega produkcijskega načrta ali MPS, ki temelji na pristopu za končno načrtovanje zmogljivosti.
