"5S" je orodje, ki pomaga voziti Toyotin proizvodni sistem (TPS), celovit sistem vodenja in filozofija podjetja, ki se osredotoča na odpravljanje odpadkov v procesih za večjo učinkovitost. 5S predstavlja del celotnega sistema in se uporablja za omogočanje vizualnega upravljanja. Cilj 5S je olajšati prepoznavanje težav. Problemi v vsakem procesu predstavljajo odpadke, kar pomeni neučinkovitost. Ime "5S" izhaja iz petih izrazov, ki se uporabljajo za identifikacijo vsakega koraka, ki ga je treba upoštevati pri uporabi tega orodja.
Seiri, japonski izraz, ki se izgovarja kot "Say-Ree", se prevede v angleščino kot glagol "sort" ali "ločeno". Razvrstite vse elemente na vsaki delovni postaji in ločite, kaj je potrebno vsakodnevno od tistega, kar ni potrebno. Označite predmete, ki se redko ali redko uporabljajo, in jih premaknite iz postaje. Označeni predmeti bodo kasneje odstranjeni ali premaknjeni na drugo območje na podlagi ocene potreb, ki zajema celotno proizvodno površino ali del objekta.
Seiton, izgovarja se "Say-Ton", pomeni "urejeno" ali "poravnaj". Postavite potrebne predmete na določenih lokacijah in vizualno označite, kam pripadajo. Označite lokacijo okoli opreme, tako da označite tla z barvo. Če se oprema premakne na drugo območje, bo oznaka ostala jasna navedba, katera oprema manjka. Vsako orodje v prostoru obrobite na ploščici s trakom. Če orodje na koncu izmene ni na svojem mestu, bodo zaposleni vedeli, da ga iščejo in ga vrnejo na svoje mesto, tako da je pripravljeno za naslednjo izmeno. Namen je, da postanejo nenormalni pogoji vidni, tako da je mogoče takoj ukrepati, da popravimo stanje. Nenormalni pogoji povzročajo odpadke ali neučinkovitost, na primer, ko nekdo izgublja čas, da bi našel manjkajoče orodje.
Seiso, izgovarja se "Say-So," pomeni "sijaj". Po razvrščanju in nastavljanju stvari opravite začetno temeljito čiščenje vsakega delovnega območja. Čiščenje naj potem postane dnevna dejavnost. Vedno obdržite območje okrog čistega dela opreme tako, da boste lažje prepoznali težave, kot je uhajanje olja. Prav tako je pomembno, da umazanijo odstranite s tal, da odstranite ovire, ki bi lahko preprečile nemoten procesni tok ali povzročile nevarnost spotikanja. Tudi papir na tleh lahko predstavlja težave, ki povzročajo odpadke. Zavržena etiketa na tleh bi lahko pomenila, da izdelek nekje v objektu ni pravilno identificiran.
Seiketsu, izgovarja se "Say-Ket-Soo", pomeni "standardizirati". Zdaj, ko je vse čisto in v redu, poiščite najboljše prakse na vseh delovnih mestih. Določite pravila in standarde, povezane s tem, kar je bilo storjeno na vseh treh prejšnjih korakih. Pojasnite, kakšni so standardi, ki jih je treba uskladiti na vsaki postaji, tako da jih določite v navodilih za delo, objavite vizualne pripomočke ali druge metode, ki so pomembne za zaposlene.
Shitsuke, izgovoren "Shi-Tsu-Kay", pomeni "vzdrževati". To je najtežji korak. Da bi ohranili cikel 5S, mora postati navada za vse zaposlene, da iščejo stvari, ki so neprimerne, ugotovijo nepotrebne predmete, ki so ostali v vsakem delovnem območju, in poberejo odpadke, ko jih opazite. Neprestano si je treba prizadevati za prepoznavanje odpadkov in ukrepanje za izboljšanje pretoka v in iz vsake delovne postaje. Shitsuke na splošno zahteva spremembo v organizacijski kulturi in bo vedno zahteval vodstvo.
Nasveti
-
Dosledna in stalna komunikacija in usposabljanje ter sistem nagrajevanja bodo pripomogli k temu, da bodo filozofije 5S v organizaciji. Dnevne ali tedenske revizije, ki jih opravi vsak zaposleni na vsaki delovni postaji, ki jim sledijo občasne naključne revizije s strani vodstva, lahko spremenijo prakso 5S v navade.
Opozorilo
Mnoge organizacije se nagibajo k temu, da se ustavijo pri 2. koraku. Ko je prostor za vse in vse je na svojem mestu, lahko dejavnost stagnira. Če se to zgodi, se bodo nove stvari začele kopičiti, dokler ne bo več prostora za vse in nič ne bo na svojem mestu.
