Kontrolni grafikoni se uporabljajo za spremljanje rezultatov določenega procesa, zaradi česar so pomembni za izboljšanje procesov in optimizacijo sistema. Čeprav imajo ta statistična orodja široko razširjene aplikacije v storitvenih in proizvodnih okoljih, imajo nekatere pomanjkljivosti.
False Alarms
Kontrolni grafikoni so zasnovani za merjenje sprememb v procesih, vključno z različnimi pogostimi vzroki in različnimi posebnimi vzroki. Sprememba skupnega vzroka se šteje za normalno, naključna variacija znotraj postopka, medtem ko je posebna sprememba vzroka posledica zlomljene naprave ali kakšne druge napake v procesu. Kontrolni grafikon lahko včasih nakazuje, da je postopek izven nadzora in da obstaja posebna vzročna sprememba, kjer ni. Ti lažni alarmi lahko povzročijo nepotrebne zastoje in zamude, kar lahko stane poslovni denar.
Napačne predpostavke
Obstajata dve glavni predpostavki, na katerih temeljijo kontrolne karte, ki narekujejo točnost informacij, ki so na voljo uporabnikom. Prva je, da ima merilna funkcija, ki nadzoruje procesni parameter, normalno porazdelitev. V resnici pa to morda ni tako, kar pomeni, da kontrolni grafikon ne bo ustvaril pomembnih podatkov. Druga predpostavka je, da so meritve neodvisne druga od druge, kar prav tako ni res. Če sta obe predpostavki na nek način pomanjkljivi, potem kontrolne karte ne bodo koristne.
Posebno usposabljanje
Čeprav kontrolnih kart ni težko razumeti matematično, potrebujejo posebno usposabljanje za ustvarjanje in uporabo. Kontrolne karte uporabljajo osnovno statistiko, kot sta srednja in standardna odstopanja. Majhne organizacije z omejenimi viri usposabljanja in omejene izkušnje s tehnikami zagotavljanja kakovosti bodo verjetno imele težave pri izvajanju in uporabi kontrolnih kart. Podjetja se morajo odločiti, ali bodo svoje zaposlene usposobila za vitka in Six Sigma orodja, preden bodo uporabila ta kakovostna orodja za izboljšanje njihovih procesov.
Napačno nadzorovane omejitve
V nadzorne karte so dodane zgornje in spodnje kontrolne meje, ki pomagajo določiti, kdaj je proces izven nadzora. Nadzorne meje se lahko nastavijo preblizu ali preveč oddaljene od procesa, kar izkrivlja informacije, ki jih proizvajajo kontrolne karte. Če so nadzorne meje nastavljene predaleč, se operaterji morda ne zavedajo, da sprememba posebnega vzroka vpliva na kakovost rezultatov procesa. Podobno lahko meje, ki so preblizu povprečju, sprožijo lažne alarme, ko je postopek še vedno pod nadzorom.
